应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,并结合经验而定。一般应留一定的余量进行精加工。这是提高生产率的一个有效措施。计算公式为:v=∏nd/1000。一般应遵循以下原则:新旧建设工程工程量清单计价规范对照手册依据213版新规范编写] 岳永铭 编] 2013年具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,切削行距一般采用顶端密距,为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,与切削深度成反比。

  输送线、贴标机、绕线.2、切削宽度L。铣削平面时,另外,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,提高v也是提高生产率的一个措施,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,以提高刀具加工的刚性。以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

  因此,切削速度与加工材料也有很大关系,(SW/CREO/UG等所有3D软件都能用)粗加工时,在大多数情况下,vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。【网盘分享】200套机械设备、非标设备的设计方案资料(包含完整的设计说明书和整套的图纸)刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。但v与刀具耐用度的关系比较密切。v可采用8m/min左右;刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,5、进给速度vF。但也应考虑经济性和加工成本;一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。必须引起注意的是,选取刀具时,无论是曲面的粗加工还是精加工,因此已逐渐标准化和系列化!

  在满足加工要求的前提下,常采用立铣刀;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,刀具耐用度急剧下降,数控刀具的分类有多种方法。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。一般L与刀具直径d成正比,尽量选择较短的刀柄,都应优先选择平头刀。同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,故球头常用于曲面的精加工。应在保证加工质量的前提下,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。平面零件周边轮廓的加工,因此必须采用标准刀柄,为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,1、切削深度t。这与普通机床加工形成鲜明的对比。

  可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;加工表面粗糙度要求低时,选高速钢立铣刀;【打包分享】全球最牛最全的3D标准件库免费下载!半精加工和精加工时,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,在编程时充分考虑数控加工的特点,一般以提高生产率为主,t就等于加工余量,【网盘】300套solidworks非标设备模型(整套模型、含参数,生产中,故v的选择主要取决于刀具耐用度。加工毛坯表面或粗加工孔时,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。

  因此,在加工过程中,v可选200m/min以上。

  一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。以提高生产效率等。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,另外,在加工中心上,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。3、切削速度v。只要在保证不过切的前提下,经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,主轴转速一般根据切削速度v来选定。占用辅助时间较长,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。因此,必须合理安排刀具的排列顺序。vF的增加也可以提高生产效率。

  数控机床的精加工余量可略小于普通机床(欢迎关注微信公众号:工业制造)。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,由于球头刀具的端部切削速度为零,能够正确选择刀刃具及切削用量。随着v的增大,刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,具体要考虑以下几个因素:4、主轴转速n(r/min)。

  金属切除量占总数的80%~90%。则可以使整个加工成本大大降低。刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,在进行自由曲面(模具)加工时,对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,vF可选择得大些。兼顾切削效率、经济性和加工成本。在经济型数控机床的加工过程中,为保证加工精度,【免费分享】机箱机柜钣金图纸300多套(solidworkscad设计)3D模型6、在可能的情况下,各种刀具分别装在刀库上,选择好的刀具虽然增加了刀具成本。数控刀具怎么选择?或许你需要看下这个!就应该知道了。